Geschäftsprozess - Oberflächenveredelung
Ich weiß worauf es ankommt.
Zur Oberflächenveredelung zählen technische Verfahren, die Produkte in ihren Oberflächeneigenschaften verbessern.
Ob funktionaler Korrosionsschutz, Verschleißschutz oder dekorative Farbe und Glanz – oder vielleicht eine Kombination aus mehreren?
Heute hat die Oberflächenveredelung viele weitere Anwendungen hinzugewonnen. So wird sie immer öfter zur Haftvermittlung für nachfolgende Prozesse eingesetzt oder um die Beständigkeit gegen aggressive oder abrasive Medien zu verbessern. Weitere Aufgaben sind die Schmutzentfernung und die Optimierung der Gleitfähigkeit.
Jeder Prozess benötigt sein eigenes Know-how. Ich helfe dir dabei, schneller ans Ziel und zum gewünschten Ergebnis zu kommen
Die Herausforderung
Mein Ziel ist es, gemeinsam mit dir die genauen Anforderungen zu erarbeiten, um die ideale Lösung für deine Aufgabe zu finden.
So bist du nicht nur den aktuellen Ansprüchen gewachsen, sondern wirst bestens gerüstet sein, um auch zukünftigen Kundenanforderungen gerecht zu werden
GALVANIK
Galvanische Verfahren dienen als optimale Haftvermittler für nachfolgende Prozesse – sei es zum Verchromen, Vernickeln oder Lackieren, ganz gleich ob Pulverbeschichtung oder Nasslackierung.
Und natürlich bieten sie einen hervorragenden Oberflächenschutz für deine Bauteile.
ELEKTROPOLIEREN
Das Elektropolieren ist auch ein galvanischer Prozess, der Oberflächen sehr glatt und damit glänzend macht.
KUNSTSTOFFBESCHICHTUNG
Mit der Kunststoffbeschichtung wird entweder die Oberfläche des Produkts optisch aufgewertet oder die Beständigkeit gegen aggressive Medien wesentlich erhöht.
Der große Vorteil liegt darin, dass sich eine deutlich größere Schichtdicke als beispielsweise bei einer herkömmlichen Lackierung auftragen lässt.
PLASMANITRIEREN
Beim Plasmanitrieren wird an der Oberfläche eine sehr harte, dünne Schicht im µm-Bereich gebildet, um beispielsweise den Verschleiß durch Reibung zu minimieren. Dieses Verfahren eignet sich perfekt, wenn ein Bauteil im Kern seine Elastizität behalten, aber an den Berührungsflächen extrem hart sein soll.
BRÜNIEREN
Beim Brünieren wird das Werkstück zunächst stark erhitzt (400 bis 700 °C) und anschließend in Öl abgeschreckt, wodurch sich an der Oberfläche eine charakteristische schwarze Schicht bildet. Diese dient als feiner Korrosionsschutz, dessen Schutzwirkung durch das zusätzliche Auftragen von Öl oder Fett erheblich verbessert werden kann.
Zudem wird das Verfahren häufig genutzt, um einen optimalen Haftgrund für eine nachfolgende Lackierung zu erzeugen.
PULVERBESCHICHTUNG
Bei der Pulverbeschichtung wird zunächst eine galvanische Vorbehandlung durchgeführt. Diese dient der gründlichen Reinigung sowie dem Aufbringen einer Schicht, die als optimaler Haftgrund fungiert.
Danach wird der Pulverlack elektrostatisch aufgetragen, um anschließend unter Temperatureinwirkung zwischen 150 und 200 °C verflüssigt und eingebrannt zu werden. Die Pulverbeschichtung ist wesentlich widerstandsfähiger als eine klassische Nasslackierung. Da der Pulverlack keinerlei Lösemittel enthält, bleibt die Umgebungsluft bei diesem Verfahren relativ emissionsfrei.
NASSLACKIERUNG
Bei der Nasslackierung wird flüssiger Lack mithilfe von Druckluft, Verdünnung und Spritzpistole auf das Werkstück aufgebracht. Anschließend wird das Bauteil häufig unter Temperatureinfluss längere Zeit getrocknet.
Herausfordernd bei der Verarbeitung ist, dass das Lösungsmittel in die Luft übergeht. Da es sehr leicht flüchtig ist, muss zwingend mit entsprechender Schutzausrüstung gearbeitet werden.
Ein großer Vorteil dieses Verfahrens ist jedoch, dass eine ausgebesserte Beschädigung im Nachhinein fast unsichtbar bleibt.
Ihr Wert
Ich bin völlig frei in meinen Entscheidungen.
Deshalb liegen mir ausschließlich die Interessen meiner Klienten am Herzen.
Ich tue alles dafür, damit du deine aktuellen Aufgaben nicht nur schneller meistern, sondern auch absolut optimistisch in die Zukunft blicken kannst – weil du bestens gerüstet bist.
